金屬外殼數控車(chē)加工時(shí)經(jīng)常會(huì )遇到一些問(wèn)題，問(wèn)題的出現就意味著(zhù)產(chǎn)品不良，需要快速找到解決方法。根據我們多年的數控車(chē)加工經(jīng)驗，在這總結下金屬外殼加工中常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)和解決方法，為大家在問(wèn)題出現時(shí)作個(gè)參考。

一、鋁車(chē)件尺寸準確，表面光潔度差。

問(wèn)題點(diǎn)原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車(chē)床產(chǎn)生共振，放置不平穩；車(chē)床有爬行現象。

解決方法：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車(chē)床產(chǎn)生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，車(chē)床應注意保養，上下班之后應清掃鋁渣，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合鋁件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

二、鋁車(chē)件產(chǎn)生大小頭現象。

問(wèn)題點(diǎn)原因：車(chē)床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩；車(chē)削長(cháng)軸時(shí)，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整車(chē)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把車(chē)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進(jìn)給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。

三、車(chē)床加工出來(lái)的鋁外殼車(chē)件尺寸不穩定，時(shí)大時(shí)小。

問(wèn)題點(diǎn)原因：車(chē)床長(cháng)期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架定位精度在長(cháng)期使用中產(chǎn)生偏差；主軸軸承磨損。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

四、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位。

問(wèn)題點(diǎn)原因：振動(dòng)頻率的重疊導致共振；參數設置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方法：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進(jìn)電機，加工速率F不可設置過(guò)大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。

五、鋁車(chē)件批量生產(chǎn)中，偶爾出現工件超差。

問(wèn)題點(diǎn)原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅動(dòng)致使驅動(dòng)接受多余的脈沖驅動(dòng)電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場(chǎng)干擾的強電電纜與弱電信號的信號線(xiàn)隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線(xiàn)隔離，另外，檢查地線(xiàn)是否連接牢固，接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。